Υλικό βιομηχανικών εξαρτημάτων TPU

Συστήματα υλικού TPU γιαγενικά βιομηχανικά εξαρτήματαόπως προφυλακτήρες, μανίκια, στοπ,
φθείρουν τους δακτυλίους, τα προστατευτικά καλύμματα και τα εξαρτήματα στεγανοποίησης/ανθεκτικά στη σκόνη.
Σχεδιασμένο για να ισορροπείαντοχή σε κρούση, αντοχή στην τριβή, καιεπεξεργασιμότητασε διαφορετικές διαδρομές σχηματισμού
συμπεριλαμβανομένουχύτευση με έγχυση, θερμοδιαμόρφωση φύλλων, καιεπικάλυψη/επικάλυψη(εξαρτάται από το έργο).

Τυπικές εφαρμογές

• Προφυλακτήρες / bumpers / stoppers– επαναλαμβανόμενες κρούσεις, κραδασμοί και επιφανειακή φθορά.
• Προστατευτικά μανίκια και καλύμματα– τριβή, κίνδυνος κοψίματος και μηχανική αντοχή.
• Φθορά δακτυλίων / επενδύσεων– επαφή τριβής και απόδοση φθοράς μεγάλης διάρκειας.
• Σφραγίδες / εξαρτήματα ανθεκτικά στη σκόνη– ευελιξία με αντοχή στο σχίσιμο σε λεπτά στοιχεία (ανάλογα με το έργο).
• Γενικά προστατευτικά εξαρτήματα– εξαρτήματα που απαιτούν σταθερή χύτευση και επαναλήψιμες διαστάσεις.

Βασικές Απαιτήσεις (Τι να Δώσετε Προτεραιότητα)

Βασικά ζητήματα σχεδιασμού (ανά τρόπο αστοχίας)

1) Ανθεκτικότητα σε κρούση + Αντοχή στη φθορά (τριβή, σύγκρουση, κραδασμοί)

Πολλά βιομηχανικά εξαρτήματα βιώνουν και τα δύοφθορά επαφήςκαιεπαναλαμβανόμενη κρούση/δόνηση.
Ένα σύστημα που εστιάζει στη φθορά μπορεί να γίνει πολύ άκαμπτο ή ευαίσθητο στις εγκοπές, ενώ ένα σύστημα που εστιάζει στις κρούσεις μπορεί να χάσει τη διάρκεια ζωής του λόγω φθοράς.
Στόχος είναι ένας σταθερός συμβιβασμός:διάρκεια ζωής χωρίς εύθραυστη συμπεριφορά ρωγμών.

• Ζώνη φθοράς: επαληθεύστε την τριβή και την τριβή υπό πραγματικό φορτίο και υλικό επαφής.
• Ζώνη πρόσκρουσης: αξιολογήστε επαναλαμβανόμενες κρούσεις και κύκλους δόνησης, όχι μόνο δοκιμές μεμονωμένου χτυπήματος.
• Ακεραιότητα επιφάνειαςΠροσέξτε για σπασίματα, ζημιές στις άκρες και μικρορωγμές υπό μικτά φορτία.

2) Ευαισθησία στην ανάπτυξη και τη δομή ρήξης/εγκοπής

Τα εξαρτήματα TPU συχνά παρουσιάζουν βλάβη.τμήματα λεπτού τοιχώματος, γάντζοι με κούμπωμα, τρύπες, καιαιχμηρές γωνίες.
Ακόμα και μια μικρή εγκοπή μπορεί να μετατραπεί σε σχίσιμο υπό κυκλική καταπόνηση. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η γεωμετρία και η επεξεργασία έχουν την ίδια σημασία με τη ρητίνη.

• Λεπτά τοιχώματα: απαιτούν υψηλότερο περιθώριο σκληρότητας και σταθερή χύτευση για την αποφυγή αδύναμων ζωνών.
• Ευκρινή χαρακτηριστικά: μειώστε τη συγκέντρωση τάσης όπου είναι δυνατόν· επικυρώστε πραγματικά εξαρτήματα, όχι μόνο τυπικές ράβδους.
• Γραμμές συγκόλλησης: μπορούν να γίνουν σημεία έναρξης σχισίματος σε εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση (εξαρτάται από το έργο).

3) Διαστατική Σταθερότητα & Θερμική Γήρανση (Έλεγχος Μετατόπισης)

Η μακροπρόθεσμη θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να οδηγήσειμετατόπιση ιδιοκτησίαςκαισυρρίκνωση/στρέβλωση, ειδικά όταν το μέρος έχει
αυστηρές διαστάσεις συναρμολόγησης. Ένα σταθερό σύστημα διαχειρίζεταιαντοχή στη θερμική γήρανσηκαισυμπεριφορά συρρίκνωσηςδιατηρώντας παράλληλα την ανθεκτικότητα.

• Ιστορικό θερμότηταςθέματα: η υπερθέρμανση κατά την επεξεργασία μπορεί να μειώσει τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα.
• Νομιμοποίηση: ελέγξτε τις διαστάσεις και τις μηχανικές ιδιότητες μετά από κύκλους γήρανσης που σχετίζονται με την κατάσταση λειτουργίας σας.
• Ανοχή συναρμολόγησης: ορίστε νωρίς τα όρια μετατόπισης (διαστάσεις και σκληρότητα/ελαστική ανάκτηση).

4) Όριο έκθεσης σε πετρέλαιο / χημικά (ανάλογα με το έργο)

Η «αντοχή στο λάδι» δεν είναι μια ετικέτα με ένα μόνο πέρασμα/αποτυχία. Η διόγκωση και η μαλάκυνση εξαρτώνται απότύπος μέσου, θερμοκρασία,
καιχρόνος έκθεσηςΟρίστε νωρίς το όριο: σε ποιο μέσο, ​​σε ποια θερμοκρασία και για πόσο χρονικό διάστημα.

5) Συμβατότητα διαδρομής διαμόρφωσης (Έγχυση, Θερμοδιαμόρφωση, Υπερχύτευση)

Η διαδρομή διαμόρφωσης αλλάζει τις απαιτήσεις υλικών. Η χύτευση με έγχυση δίνει προτεραιότητα στη ροή και την ακεραιότητα της γραμμής συγκόλλησης.
Η θερμοδιαμόρφωση δίνει προτεραιότητα στη σταθερότητα του φύλλου και στην προβλέψιμη συρρίκνωση. Η επικαλυπτική χύτευση/επικάλυψη απαιτεί συμβατότητα συγκόλλησης και ελεγχόμενο ιστορικό θερμότητας.

• Χύτευση με έγχυση: επιλέξτε για σταθερό παράθυρο χύτευσης, ξεκαλούπωμα, έλεγχο συρρίκνωσης και αντοχή στις εγκοπές.
• Θερμοδιαμόρφωση φύλλων: επιλέξτε για σταθερότητα φύλλου, έλεγχο πάχους και επαναληψιμότητα συρρίκνωσης.
• Υπερκαλουπώματα/επικάλυψη: επιλογή για συμβατότητα συγκόλλησης και διαχείριση ιστορικού θερμότητας (ανάλογα με το έργο).

Τυπικές οικογένειες βαθμών και τοποθέτηση

Σημείωση: Η τελική επιλογή εξαρτάται από τον κυρίαρχο τρόπο αστοχίας, τη γεωμετρία του εξαρτήματος (λεπτά τοιχώματα, αιχμηρές γωνίες, κουμπώματα),
θερμοκρασία λειτουργίας, έκθεση σε μέσο και οδός διαμόρφωσης (έγχυση/θερμοδιαμόρφωση/υπερχύτευση).

Συστάσεις επεξεργασίας (Πρακτικές)

• Γεωμετρία πρώτα:Για κουμπώματα και λεπτές περιοχές, δώστε προτεραιότητα στον έλεγχο σκασίματος/εγκοπής έναντι της επιλογής «μόνο σκληρότητα».
• Επικύρωση γήρανσης:ορίστε τη θερμοκρασία και τη διάρκεια λειτουργίας και, στη συνέχεια, ελέγξτε τόσο την απόκλιση μεγέθους όσο και τη μηχανική συγκράτηση.
• Όριο μέσων:Εάν τα έλαια/χημικά είναι αβέβαια, αποφύγετε το κλείδωμα μιας ποιότητας χωρίς σχέδιο επαλήθευσης.

Αίτημα Δείγματος / TDS

Εάν το έργο σας περιλαμβάνει συμβιβασμούς πολλαπλών περιορισμών (κρούση + φθορά + θερμική γήρανση + έκθεση σε λάδι + ευαισθησία σε λεπτές εγκοπές),
Δρομολογήστε το στην Advanced Functional Industrial TPU για συνδυασμένη λογική επιλογής και ένα σχέδιο επαλήθευσης.