1. Πρωτοποριακή διαδικασία
Το κύριο χαρακτηριστικό της διεργασίας Innovene είναι η χρήση ενός μοναδικού αντιδραστήρα οριζόντιας αναδευόμενης κλίνης ροής κοντά στην πρίζα με εσωτερικά διαφράγματα και έναν ειδικά σχεδιασμένο οριζόντιο αναδευτήρα, η λεπίδα του αναδευτήρα έχει γωνία 45° ως προς τον άξονα ανάδευσης, ο οποίος μπορεί να ρυθμίσει ολόκληρη την κλίνη .Γίνεται αργή και τακτική ανάδευση.Υπάρχουν πολλά σημεία τροφοδοσίας αερίου και υγρής φάσης στην κλίνη αντίδρασης από τα οποία τροφοδοτούνται ο καταλύτης, το υγρό προπυλένιο και το αέριο.Η κατανομή του χρόνου παραμονής λόγω αυτού του σχεδιασμού του αντιδραστήρα ισοδυναμεί με 3 ιδανικές δεξαμενές ανάδευσης. Οι αντιδραστήρες τύπου συνδέονται σε σειρά, επομένως η εναλλαγή επωνυμίας είναι πολύ γρήγορη και το υλικό μετάβασης είναι πολύ μικρό.Η διαδικασία υιοθετεί τη μέθοδο της ταχείας εξάτμισης προπυλενίου για την απομάκρυνση της θερμότητας.
Επιπλέον, η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα σύστημα κλειδώματος αέρα, το οποίο μπορεί να τερματιστεί γρήγορα και ομαλά με τη διακοπή της έγχυσης καταλύτη και να επανεκκινήσει μετά την επαναπίεση και την έγχυση καταλύτη.Λόγω του μοναδικού σχεδιασμού, η διαδικασία έχει τη χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και πίεση λειτουργίας από οποιαδήποτε άλλη διαδικασία, το μόνο μειονέκτημα είναι ότι το κλάσμα μάζας του αιθυλενίου (ή η αναλογία των συστατικών από καουτσούκ) στο προϊόν δεν είναι υψηλό και τα προϊόντα υπερ -Δεν μπορούν να ληφθούν υψηλοί βαθμοί αντοχής σε κρούση.
Το εύρος ταχύτητας ροής τήγματος (MFR) των ομο-πολυμερισμένων προϊόντων της διεργασίας Innovene είναι πολύ ευρύ, το οποίο μπορεί να φτάσει τα 0,5~100 g/10min και η σκληρότητα του προϊόντος είναι υψηλότερη από αυτή που επιτυγχάνεται με άλλες διεργασίες πολυμερισμού σε αέρια φάση.η MFR των προϊόντων τυχαίου συμπολυμερισμού είναι 2~35g/10min, η περιεκτικότητα σε αιθυλένιο είναι 7%~8%·το MFR του προϊόντος συμπολυμερούς κρούσης είναι 1~35g/10min και το κλάσμα μάζας αιθυλενίου είναι 5%~17%.
2. Διαδικασία Novolen
Η διαδικασία Novolen υιοθετεί δύο κατακόρυφους αντιδραστήρες με ανάδευση διπλής ταινίας, οι οποίοι κάνουν την κατανομή δύο φάσεων αερίου-στερεού σε πολυμερισμό αέριας φάσης σχετικά ομοιόμορφη και η θερμότητα του πολυμερισμού απομακρύνεται με την εξάτμιση του υγρού προπυλενίου.Ο ομο-πολυμερισμός και ο συμπολυμερισμός υιοθετεί τον πολυμερισμό αέριας φάσης και το μοναδικό του χαρακτηριστικό είναι ότι το ομο-πολυμερές μπορεί να παραχθεί με έναν αντιδραστήρα συμπολυμερισμού (σε σειρά με τον πρώτο αντιδραστήρα ομο-πολυμερισμού), ο οποίος μπορεί να αυξήσει την απόδοση ομοπολυμερούς κατά 30%.Παρομοίως, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν τυχαία συμπολυμερή.Η παραγωγή πραγματοποιείται με τη σύνδεση των αντιδραστήρων σε σειρά.
Η διαδικασία Novolen μπορεί να παράγει όλα τα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων ομο-πολυμερών, τυχαίων συμπολυμερών, συμπολυμερών κρούσης, συμπολυμερών υπερκρούσης, κ.λπ. πολυμερισμός Το υψηλότερο κλάσμα μάζας αιθυλενίου στο προϊόν είναι 12%, και το κλάσμα μάζας αιθυλενίου στο παραγόμενο συμπολυμερές κρούσης μπορεί να φτάσει το 30% (το κλάσμα μάζας του καουτσούκ είναι 50%).Οι συνθήκες αντίδρασης για την παραγωγή κρουστικού συμπολυμερούς είναι 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. Διαδικασία Unipol
Ο αντιδραστήρας διεργασίας Unipol είναι ένα κυλινδρικό δοχείο κατακόρυφης πίεσης με διευρυμένη άνω διάμετρο, το οποίο μπορεί να λειτουργήσει σε υπερσυμπυκνωμένη κατάσταση, τη λεγόμενη διεργασία ρευστοποιημένης κλίνης αέριας φάσης υπερσυμπυκνωμένης κατάστασης (SCM).
Το MFR του ομο-πολυμερούς που παράγεται βιομηχανικά με τη διαδικασία Unipol είναι 0,5~100g/10min και το κλάσμα μάζας του συμμονομερούς αιθυλενίου στο τυχαίο συμπολυμερές μπορεί να φτάσει το 5,5%.Το τυχαίο συμπολυμερές προπυλενίου και 1-βουτενίου έχει βιομηχανοποιηθεί (εμπορική ονομασία CE -FOR), στο οποίο το κλάσμα μάζας του καουτσούκ μπορεί να φτάσει το 14%.το κλάσμα μάζας του αιθυλενίου στο κρουστικό συμπολυμερές που παράγεται με τη διαδικασία Unipol μπορεί να φτάσει το 21% (το κλάσμα μάζας του καουτσούκ είναι 35%).
4. Horizone Craft
Η διαδικασία Horizone αναπτύσσεται με βάση την τεχνολογία διεργασίας αέριας φάσης Innovene και υπάρχουν πολλές ομοιότητες μεταξύ των δύο, ειδικά ο σχεδιασμός του αντιδραστήρα είναι βασικά ο ίδιος.
Η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο διεργασιών είναι ότι οι δύο αντιδραστήρες της διεργασίας Horizone είναι κατακόρυφα διατεταγμένοι προς τα πάνω και προς τα κάτω, η έξοδος του πρώτου αντιδραστήρα ρέει απευθείας στη συσκευή κλειδώματος αέρα μέσω της βαρύτητας και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον δεύτερο αντιδραστήρα με πίεση προπυλενίου ;ενώ οι δύο αντιδράσεις της διεργασίας Innovene Οι αντιδραστήρες είναι διατεταγμένοι παράλληλα και οριζόντια, και η έξοδος του πρώτου αντιδραστήρα αποστέλλεται πρώτα στον κατακάθισμα σε ψηλό σημείο και η διαχωρισμένη σκόνη πολυμερούς τροφοδοτείται στη συνέχεια στην κλειδαριά αέρα μέσω της βαρύτητας, και στη συνέχεια αποστέλλεται στον δεύτερο αντιδραστήρα με πίεση προπυλενίου.
Σε σύγκριση με τα δύο, η διαδικασία Horizone είναι πιο απλή στο σχεδιασμό και καταναλώνει λιγότερη ενέργεια.Επιπλέον, ο καταλύτης που χρησιμοποιείται στη διαδικασία Horizone πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία, ο οποίος μετατρέπεται σε πολτό με εξάνιο και προστίθεται μικρή ποσότητα προπυλενίου για προπολυμερισμό, διαφορετικά η λεπτή σκόνη στο προϊόν θα αυξηθεί, η ρευστότητα θα μειωθεί. και η λειτουργία του αντιδραστήρα συμπολυμερισμού θα είναι δύσκολη.
Η διαδικασία PP αέριας φάσης Horizone μπορεί να παράγει μια πλήρη γκάμα προϊόντων.Η σειρά MFR των ομο-πολυμερών προϊόντων είναι 0,5~300g/10min και το κλάσμα μάζας αιθυλενίου των τυχαίων συμπολυμερών είναι έως και 6%.Το MFR των προϊόντων συμπολυμερούς κρούσης είναι 0,5~100g /10min, το κλάσμα μάζας του καουτσούκ είναι τόσο υψηλό όσο 60%.
5. Διαδικασία Spheripol
Η διαδικασία Spheripol υιοθετεί τη συνδυασμένη διαδικασία υγρής φάσης χύδην-αερίου φάσης, ο αντιδραστήρας βρόχου υγρής φάσης χρησιμοποιείται για προπολυμερισμό και αντίδραση ομο-πολυμερισμού και ο αντιδραστήρας ρευστοποιημένης κλίνης αερίου φάσης χρησιμοποιείται για την αντίδραση πολυφασικού συμπολυμερισμού.Μπορεί να χωριστεί σε ένα δακτύλιο ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα και τον τύπο του προϊόντος.Υπάρχουν τέσσερις τύποι μορφών αντίδρασης πολυμερισμού, δηλαδή δύο δακτύλιοι, δύο δακτύλιοι και ένα αέριο και δύο δακτύλιοι και δύο αέρια.
Η διαδικασία Spheripol δεύτερης γενιάς υιοθετεί το σύστημα καταλύτη τέταρτης γενιάς και το επίπεδο πίεσης σχεδιασμού των αντιδραστήρων προπολυμερισμού και πολυμερισμού αυξάνεται, έτσι ώστε η απόδοση της νέας μάρκας είναι καλύτερη, η απόδοση της παλιάς μάρκας βελτιώνεται και είναι επίσης πιο ευνοϊκό για τη μορφολογία, την ισοτακτική και σχετική.Έλεγχος μοριακής μάζας.
Η γκάμα προϊόντων της διαδικασίας Spheripol είναι πολύ μεγάλη, η MFR είναι 0,1~2 000g/10min, μπορεί να παράγει μια πλήρη γκάμα προϊόντων ΡΡ, συμπεριλαμβανομένων ομοπολυμερών ΡΡ, τυχαίων συμπολυμερών και τριπολυμερών, συμπολυμερών κρούσης και ετερογενούς κρούσης Co -πολυμερή, τυχαία συμπολυμερή μπορεί να φτάσουν το 4,5% αιθυλένιο, κρουστικά συμπολυμερή μπορεί να φτάσουν το 25%-40% αιθυλένιο και η φάση καουτσούκ μπορεί να φτάσει το 40%-60%.
6. Διαδικασία Hypol
Η διαδικασία Hypol υιοθετεί την τεχνολογία διεργασίας του συνδυασμού σωληνοειδούς υγρής φάσης χύδην-αερίου φάσης, χρησιμοποιεί τη σειρά καταλυτών υψηλής απόδοσης TK-II και επί του παρόντος χρησιμοποιεί τη διαδικασία Hypol II.
Η κύρια διαφορά μεταξύ της διεργασίας Hypol II και της διεργασίας Spheripol είναι ο σχεδιασμός του αντιδραστήρα αέριας φάσης και άλλες μονάδες που περιλαμβάνουν καταλύτη και προπολυμερισμό είναι βασικά οι ίδιες με τη διαδικασία Spheripol.Η διαδικασία Hypol II χρησιμοποιεί έναν καταλύτη πέμπτης γενιάς (RK-catalyst), ο οποίος έχει την υψηλότερη δραστηριότητα. και μπορεί να παράγει προϊόντα με ευρύτερο φάσμα MFR.
Η διαδικασία Hypol II χρησιμοποιεί 2 αντιδραστήρες βρόχου και έναν αντιδραστήρα ρευστοποιημένης κλίνης αερίου με λεπίδα ανάδευσης για την παραγωγή ομοπολυμερών και συμπολυμερών κρούσης, ο δεύτερος αντιδραστήρας είναι ένας αντιδραστήρας ρευστοποιημένης κλίνης αερίου φάσης με λεπίδα ανάδευσης Οι συνθήκες αντίδρασης του αντιδραστήρα βρόχου στο HypolII η διαδικασία είναι 62~75℃, 3,0~4,0MPa και οι συνθήκες αντίδρασης για την παραγωγή συμπολυμερών κρούσης είναι 70~80℃, 1,7~2,0MPa.Η διαδικασία HypolII μπορεί να παράγει ομοπολυμερή, χωρίς Κανονικό συμπολυμερές και συμπολυμερές κατά συστάδες, η περιοχή MFR του προϊόντος είναι 0,3~80g/10min.Το ομοπολυμερές είναι κατάλληλο για την παραγωγή διαφανούς φιλμ, μονονήματος, ταινίας και ινών και το συμπολυμερές μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή οικιακών συσκευών, εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αυτοκινήτων και βιομηχανικών αυτοκινήτων.Προϊόντα χαμηλής θερμοκρασίας και υψηλής πρόσκρουσης.
7. Διαδικασία Spherizone
Η διαδικασία Spherizone είναι η τελευταία γενιά τεχνολογίας παραγωγής ΡΡ που αναπτύχθηκε από τη LyondellBasell με βάση τη διαδικασία Spheripol I.
Ο πολυζωνικός αντιδραστήρας κυκλοφορίας χωρίζεται σε δύο ζώνες αντίδρασης: το τμήμα ανόδου και το κατιόν.Τα σωματίδια πολυμερούς κυκλοφορούν στις δύο ζώνες αντίδρασης πολλές φορές.Τα σωματίδια πολυμερούς στο ανιόν τμήμα ρευστοποιούνται ταχέως υπό τη δράση του κυκλοφορούντος αερίου και εισέρχονται στον κυκλώνα στην κορυφή του κατερχόμενου τμήματος.Διαχωριστής, διαχωρισμός αερίου-στερεού πραγματοποιείται στον διαχωριστή κυκλώνων.Υπάρχει μια περιοχή μπλοκαρίσματος στην κορυφή του κατερχόμενου τμήματος για τον διαχωρισμό του αερίου αντίδρασης και των σωματιδίων πολυμερούς.Τα σωματίδια κινούνται προς τα κάτω στο κάτω μέρος της φθίνουσας τομής και, στη συνέχεια, εισέρχονται στην ανιούσα ενότητα για να ολοκληρώσουν έναν κύκλο.Η περιοχή μπλοκαρίσματος Η χρήση του αντιδραστήρα μπορεί να πραγματοποιήσει τις διαφορετικές συνθήκες αντίδρασης του τμήματος ανόδου και του τμήματος καθόδου και να σχηματίσει δύο διαφορετικές περιοχές αντίδρασης.
8. Διεργασία σωλήνων βρόχου Sinopec
Με βάση την πέψη και την απορρόφηση της εισαγόμενης τεχνολογίας, η Sinopec ανέπτυξε με επιτυχία τη διαδικασία βρόχου-σωλήνα υγρής φάσης χύδην PP και την τεχνολογία μηχανικής.Χρησιμοποιώντας τον αυτοαναπτυγμένο καταλύτη ZN, το μονομερές προπυλένιο συντονίζεται και πολυμερίζεται για την παραγωγή ομο-πολυμερών ισοτακτικών προϊόντων ΡΡ, προπυλένιο Παράγει προϊόντα κρουστικής PP μέσω τυχαίου συμπολυμερισμού ή συμπολυμερισμού μπλοκ με συμμονομερή, σχηματίζοντας το πλήρες PP πρώτης γενιάς τεχνολογίας 70.000 έως 100.000 t/a.
Σε αυτή τη βάση, αναπτύχθηκε η τεχνολογία πλήρους διεργασίας PP βρόχου δεύτερης γενιάς του αντιδραστήρα αέριας φάσης 200.000 t/a, που μπορεί να παράγει προϊόντα διτροπικής διανομής και συμπολυμερή κρούσης υψηλής απόδοσης.
Το 2014, το ερευνητικό πρόγραμμα "Ten-train" της Sinopec - "η τρίτη γενιά περιβαλλοντικής διαχείρισης PP ολοκληρωμένη ανάπτυξη τεχνολογίας" που αναλήφθηκε από κοινού από το Sinopec Beijing Chemical Research Institute, το Sinopec Wuhan Branch και το Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch πέρασε την τεχνική αξιολόγηση που οργανώθηκε από China Petrochemical Corporation.Αυτό το πλήρες σετ τεχνολογίας βασίζεται στον καταλύτη που αναπτύχθηκε μόνος του, την τεχνολογία ασύμμετρου εξωτερικού δότη ηλεκτρονίων και την τεχνολογία τυχαίου συμπολυμερισμού δύο συστατικών προπυλενίου-βουτυλενίου και ανέπτυξε το πλήρες σύνολο τεχνολογίας βρόχου PP τρίτης γενιάς.Αυτή η τεχνολογία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ομο-πολυμερισμού, τυχαίου συμπολυμερισμού αιθυλενίου-προπυλενίου, τυχαίου συμπολυμερισμού προπυλενίου-βουτυλενίου και ανθεκτικού στην κρούση συμπολυμερούς PP, κ.λπ.
